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沖擊式破碎機具有破碎能力大、排料粒度細等優(yōu)點。因破碎機負荷大，機內(nèi)摩擦大，產(chǎn)熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統(tǒng)，進行強制循環(huán)潤滑。然而破碎機潤滑事故逐漸增多，生產(chǎn)成本增加，其主要原因是潤滑系統(tǒng)問題造成的。在這里我們列舉出沖擊式破碎機潤滑系統(tǒng)需要關(guān)注的三大問題，以加強對潤滑系統(tǒng)的研究，尋求解決辦法。
潤滑系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的缺陷
在環(huán)境溫度高的季節(jié)，實際生產(chǎn)中的進出口油溫與規(guī)定值較接近；而在環(huán)境溫度低的情況下，規(guī)定值遠高于實際進出口油溫值。所以即使因為機器出現(xiàn)故障，油溫異常升高，也達不到設(shè)定值，致使操作人員難以察覺，而造成設(shè)備部件的損壞。故沖擊式破碎機潤滑系統(tǒng)**溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應(yīng)該關(guān)注溫差這一重要的工作參數(shù)。
潤滑系統(tǒng)安裝的缺陷
1.散熱不好。潤滑系統(tǒng)的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生產(chǎn)時產(chǎn)生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產(chǎn)生吸空現(xiàn)象，油泵易出現(xiàn)氣蝕。
2.檢修不易。潤滑站的油泵部件、過濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時彎路增多，沿程損失較大，使?jié)櫥偷墓┯湍芰档?。且油箱下部無檢修孔，又不能通過上部對箱底進行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進行檢修，安全可靠性差。
3.密封較差。油泵頂蓋開孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進入粉塵和雜質(zhì)，致使?jié)櫥妥冑|(zhì)。
對生產(chǎn)的影響
1.機器內(nèi)各部件磨損情況。在破碎機的實際運行中，轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而開裂甚至報廢等現(xiàn)象，破碎機難以長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
2.排礦口難以調(diào)整。若排礦口調(diào)小，潤滑油溫升變大，破碎機不能正常工作；若排礦口調(diào)大則破碎后的產(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調(diào)整到所要求的標準。
3.新材料的使用限制。尼龍材料在破碎機上的使用具有極大的經(jīng)濟價值，但它的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑系統(tǒng)的要求較高，所以在沖擊式破碎機上的使用受到限制。
4.能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當會使破碎機的部件磨損加劇，造成設(shè)備維護檢修成本增加；且潤滑系統(tǒng)常有溫升現(xiàn)象使?jié)櫥妥冑|(zhì)，消耗量大。
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