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礦渣烘干機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介產(chǎn)品優(yōu)勢(shì) 工作原理技術(shù)參數(shù)

【適用物料】: 礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用礦渣烘干機(jī)。

【入料水分】: 15%-30%

【進(jìn)料粒度】: 1-100mm

【生產(chǎn)能力】: 6-140T/h

礦渣烘干機(jī)或礦渣干燥機(jī)也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風(fēng)設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚(yáng)料板，自清掃裝置、傳動(dòng)裝置，輸送設(shè)備、熱風(fēng)設(shè)備、減速機(jī)、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機(jī)設(shè)計(jì)合理，制作精良，性能穩(wěn)定、工藝先進(jìn)、產(chǎn)量高，能耗低，占地面積小、機(jī)械化程度高。

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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

熱效率高干燥成本低

新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化分散物料清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)增加熱交換面積，提高了干燥效率。可根據(jù)不同物料改變運(yùn)行參數(shù)，整個(gè)干燥系統(tǒng)采用變頻調(diào)速控制，使物料在干燥機(jī)內(nèi)熱交換更為充分，耗煤量和耗電量比一般烘干機(jī)降低20-25%以上。煤炭干燥系統(tǒng)從入料到出料過(guò)程，全密封運(yùn)行，防止冷空氣進(jìn)入系統(tǒng)，提高熱源利用率，確保干后產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定。

運(yùn)行可靠穩(wěn)定性好

新型給料、排料裝置，杜絕了干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象。干燥機(jī)采用“調(diào)心式拖輪裝置”，使拖輪和滾圈配合永遠(yuǎn)呈線(xiàn)性接觸，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)“零水平推力”大大減少擋、托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)可靠。

熱源使用廣泛環(huán)保無(wú)污染

燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣。可根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，提高生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐、生物質(zhì)燃燒爐作載熱體：節(jié)能環(huán)保安全衛(wèi)生、烘干后物料無(wú)污染、熱效率高、比燃燒爐節(jié)能在30%以上，一名操作人員即可，不需要循環(huán)加煤，可隨停隨用。

自動(dòng)化程度高實(shí)時(shí)監(jiān)控安全生產(chǎn)

整個(gè)系統(tǒng)使用PLC自動(dòng)控制，系統(tǒng)包含先進(jìn)檢測(cè)設(shè)備：溫度檢測(cè)、壓力檢測(cè)、溫度調(diào)節(jié)（可根據(jù)物料需要隨時(shí)調(diào)節(jié)）、自動(dòng)故障報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)停機(jī)等功能工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)：生產(chǎn)狀況、崗位生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視、控制，使得干燥設(shè)備更好地滿(mǎn)足用戶(hù)。

工作原理

礦渣烘干機(jī)（礦渣干燥機(jī)）的工作原理被我們分解為幾個(gè)部分來(lái)講述。一是導(dǎo)料區(qū)，濕礦渣進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕礦渣在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了烘干速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕礦渣在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入**的出料區(qū)；四是出料區(qū)，轉(zhuǎn)筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

技術(shù)參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格（m）	生產(chǎn)能力（t/h）	主機(jī)電		主減速機(jī)		重量（t）
		功率 (kw)	型號(hào)	型號(hào)	速比
Φ1.2×10	6-8	7.5	Y160M-6	ZL50-16-1	31.5	12.5
Φ1.5×12	8-12	15	Y180L-6	JZQ500-III-2F	31.5	16.5
Φ1.5×15	12-16	18.5	Y200L-6	JZQ500-III-2F	31.5	18
Φ1.8×12	18-20	18.5	Y200L-6	ZQ50-16II-2	31.5	20
Φ2.2×12	22-28	22	Y160L-6	JZQ650-III	31.5	37.6
Φ2.2×14	26-30	22	Y160L-6	JZQ750-III	31.5	40
Φ2.4×14	30-35	30	Y250M-6	JZQ750-III	31.5	51
Φ2.4×18	35-40	37	Y250M-6	ZL85-13-1	27.16	54
Φ2.4×20	38-42	37	Y250M-6	ZL85-13-1	27.16	54.14
Φ2.8×20	43-50	45	Y280S-6	ZL85-13-1	27.16	71
Φ3×20	45-55	55	Y250M-4	ZL100-16-1	41.52	78
Φ3×25	58-70	75	YR280M-4	ZL100-16-1	41.52	93
Φ3.2×25	75-90	90	Y315M-6	ZSY315-22-Ⅱ	22.4	156
Φ3.6×25	95-110	160	Y355L1-4	ZSY500-35	35.5	170
Φ3.6×28	80-140	200	Y355L2-4	ZSY500-35	35.5	180